ကုန်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကို မြှင့်တင်ရန် အကြံပြုချက် ၅

ကုန်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကို မြှင့်တင်ရန် အကြံပြုချက် ၅

အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုသည် ကုမ္ပဏီတစ်ခု၏ထုတ်လုပ်မှု၏ တူညီမှုကိုတိုင်းတာသည့် လိုအပ်သောလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။၎င်းသည် ထုတ်လုပ်သည့်ကုမ္ပဏီအတွက်သာမက ၎င်း၏ဖောက်သည်များအတွက်ပါ အကျိုးရှိစေပါသည်။Customer များအတွက် အရည်အသွေး အာမခံချက်ဖြင့် အရောက်ပို့ပေးပါသည်။အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုသည် ဖောက်သည်များ၏ တောင်းဆိုမှု၊ ကုမ္ပဏီမှ ကိုယ်တိုင်ချမှတ်ထားသော စည်းမျဉ်းများနှင့် စည်းကမ်းထိန်းသိမ်းရေးအဖွဲ့များမှ ပြင်ပစံနှုန်းများနှင့်လည်း ကိုက်ညီပါသည်။Moreso, ဖောက်သည်များ၏လိုအပ်ချက်များကိုအလျှော့မပေးဘဲဖြည့်ဆည်းပေးလိမ့်မည်။အရည်အသွေးမြင့်စံနှုန်းများ.

ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်တွင် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကိုလည်း လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ကုမ္ပဏီတစ်ခုချင်းစီအတွက် နည်းပညာသည် ဌာနတွင်းစံနှုန်း၊ တရားဝင်စည်းမျဉ်းများနှင့် ထုတ်လုပ်သည့်ထုတ်ကုန်များအပေါ် မူတည်၍ ကွဲပြားနိုင်သည်။ဖောက်သည်များနှင့် ဝန်ထမ်းများ၏ စိတ်ကျေနပ်မှုကို မြှင့်တင်ရန် နည်းလမ်းများကို ရှာဖွေနေပါက ဤအကြံပြုချက်ငါးချက်သည် သင့်အတွက်ဖြစ်သည်။

စစ်ဆေးရေးလုပ်ငန်းစဉ်ကို စီစဉ်ခြင်း။

လုံလောက်သော လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုကို ဖော်ဆောင်ခြင်းသည် ပရီမီယံရလဒ်ကိုရရှိရန် သော့ချက်ဖြစ်သည်။ကံမကောင်းစွာဖြင့်၊ လူများစွာသည် ဤအရေးကြီးသောအဆင့်ကို ကျော်သွားကာ ကွပ်မျက်ခြင်းသို့ တိုက်ရိုက်ခုန်ဆင်းသွားကြသည်။သင်၏ အောင်မြင်မှုနှုန်းကို တိကျစွာ တိုင်းတာရန် သင့်လျော်သော အစီအစဉ် ရှိရမည်။သီးခြားအချိန်ဘောင်အတွင်း ထုတ်လုပ်သည့် ပစ္စည်းအရေအတွက်နှင့် ပစ္စည်းတစ်ခုစီကို အကဲဖြတ်ရန် လမ်းညွှန်ချက်ကိုလည်း သိထားရပါမည်။၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုကဏ္ဍများတစ်လျှောက် အလုပ်အသွားအလာကို တိုးတက်စေရန် ကူညီပေးပါမည်။

အစီအစဥ်ရေးဆွဲခြင်းအဆင့်တွင် ထုတ်လုပ်မှုအမှားအယွင်းများကို ဖော်ထုတ်ရန် နည်းလမ်းများလည်း ပါဝင်သင့်သည်။၎င်းတွင် ရှေ့လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် ဝန်ထမ်းများအား လေ့ကျင့်သင်ကြားပေးခြင်းနှင့် ကုမ္ပဏီ၏မျှော်လင့်ချက်များကို ဆက်သွယ်ခြင်းတို့ ပါဝင်နိုင်သည်။ပန်းတိုင်ကို ကောင်းစွာဆက်သွယ်ပြီးသည်နှင့် လုပ်ဆောင်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူပါသည်။အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု.

အစီအစဥ်အဆင့်သည် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစစ်ဆေးခြင်းအတွက် သင့်လျော်သောပတ်ဝန်းကျင်ကိုလည်း ခွဲခြားသတ်မှတ်သင့်သည်။ထို့ကြောင့် အရည်အသွေးစစ်ဆေးသူသည် စစ်ဆေးရမည့် ထုတ်ကုန်များ၏ အရွယ်အစားကို သိသင့်သည်။နမူနာစစ်ဆေးမှု မပြုလုပ်မီ၊ နိုင်ငံခြားပစ္စည်းများကို ခိုအောင်းခြင်းမပြုရန်၊ ပတ်ဝန်းကျင်ကို သေချာစွာ သန့်ရှင်းစေရန် သေချာစေရမည်။အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ထုတ်ကုန်ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် မသက်ဆိုင်သော နိုင်ငံခြားပစ္စည်းများသည် စာဖတ်ခြင်းနှင့် မှတ်တမ်းတင်ခြင်းဆိုင်ရာ အမှားအယွင်းများကို ဖြစ်စေနိုင်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။

Statistical Quality Control Method ကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း။

ဤစာရင်းအင်းဆိုင်ရာ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနည်းလမ်းကို လက်ခံမှုနမူနာအဖြစ် အများအားဖြင့် အကောင်အထည်ဖော်သည်။ဤနမူနာနည်းလမ်းကို ထုတ်ကုန်အများအပြားတွင် ငြင်းပယ်သင့်သည် သို့မဟုတ် လက်ခံသင့်သလား ဆုံးဖြတ်ရန် အသုံးပြုပါသည်။မှားယွင်းသောဆုံးဖြတ်ချက်များကိုဖော်ပြရန် "ထုတ်လုပ်သူ၏အမှား" ဟူသောအသုံးအနှုန်းကိုလည်းအသုံးပြုသည်။အရည်အသွေးညံ့သော ထုတ်ကုန်များကို လက်ခံပြီး ကောင်းမွန်သော ထုတ်ကုန်များကို ငြင်းပယ်သည့်အခါ ၎င်းသည် ဖြစ်ပေါ်လာသည်။အချို့ကိစ္စများတွင်၊ ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာများ၊ ကုန်ကြမ်းများနှင့် ထုတ်ကုန်ဒြပ်စင်များတွင် ကွဲလွဲမှုများစွာရှိနေသောအခါတွင် ထုတ်လုပ်သူအမှားအယွင်းဖြစ်ပေါ်ပါသည်။ထို့ကြောင့် aနမူနာစစ်ဆေးပါ။ကုန်ပစ္စည်းများကို တူညီသောပုံစံဖြင့် ထုတ်လုပ်ကြောင်း သေချာစေရမည်။

စာရင်းအင်းနည်းလမ်းသည် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုဇယားများ၊ ဒေတာစစ်ဆေးခြင်းနှင့် ယူဆချက်စစ်ဆေးခြင်းတို့ပါ၀င်သည့် ပြည့်စုံသောအပလီကေးရှင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ဤနည်းလမ်းကို ယူနစ်အမျိုးမျိုး၊ အထူးသဖြင့် အစားအသောက်၊ အဖျော်ယမကာနှင့် ဆေးဝါးလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။စာရင်းအင်းအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကို ကျင့်သုံးရာတွင်လည်း ကုမ္ပဏီ၏စံနှုန်းများနှင့် ကွဲပြားပါသည်။အချို့သောကုမ္ပဏီများသည် ကိန်းဂဏန်းအချက်အလက်ကို အာရုံစိုက်ကြပြီး အချို့ကုမ္ပဏီများသည် ရှုထောင့်အကဲဖြတ်ခြင်းကို အသုံးပြုကြသည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ စားသောက်ကုန်ကုမ္ပဏီတစ်ခုအတွင်း ကုန်ပစ္စည်းအများအပြားကို စစ်ဆေးလျက်ရှိသည်။စစ်ဆေးမှုမှ တွေ့ရှိသည့် အမှားအယွင်းအရေအတွက်သည် မျှော်လင့်ထားသည့်ပမာဏထက် ကျော်လွန်ပါက၊ ထုတ်ကုန်တစ်ခုလုံးကို စွန့်ပစ်မည်ဖြစ်သည်။

စာရင်းအင်းနည်းလမ်းကို ကျင့်သုံးရန် အခြားနည်းလမ်းမှာ စံကွဲလွဲမှုကို သတ်မှတ်ရန်ဖြစ်သည်။ဆေးပမာဏ၏ အနိမ့်ဆုံးနှင့် အများဆုံးအလေးချိန်ကို ခန့်မှန်းရန် ဆေးဝါးလုပ်ငန်းတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။ဆေးဝါးအစီရင်ခံစာသည် အနိမ့်ဆုံးအလေးချိန်ထက် အဆမတန်ရှိနေပါက၊ ၎င်းကို စွန့်ပစ်ပြီး ထိရောက်မှုမရှိကြောင်း ယူဆပါသည်။စာရင်းအင်းဆိုင်ရာ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုတွင် ပါဝင်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို အလျင်မြန်ဆုံးနည်းလမ်းများထဲမှ တစ်ခုဟု မှတ်ယူသည်။ထို့အပြင်၊ အဆုံးပန်းတိုင်သည် ထုတ်ကုန်တစ်ခု စားသုံးရန် ဘေးကင်းကြောင်း သေချာစေရန်ဖြစ်သည်။

Statistical Process Control Method ကိုအသုံးပြုခြင်း။

လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုသည် အချိန်ကုန်သက်သာသော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနည်းလမ်းဟု ယူဆပါသည်။၎င်းသည် လူလုပ်အားနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို သက်သာစေသောကြောင့် ကုန်ကျစရိတ်လည်း သက်သာပါသည်။စာရင်းအင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုကို ကိန်းဂဏန်းအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့်အတူ အပြန်အလှန်အသုံးများသော်လည်း ၎င်းတို့သည် မတူညီသောနည်းပညာများဖြစ်သည်။ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော အမှားများကို ရှာဖွေပြီး ၎င်းတို့ကို ပြုပြင်ရန် ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်တွင် ယခင်ပုံစံကို အကောင်အထည်ဖော်လေ့ရှိသည်။

ကုမ္ပဏီများသည် 1920 ခုနှစ်များတွင် Walter Shewhart ဖန်တီးထားသော ထိန်းချုပ်ဇယားကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ဤထိန်းချုပ်မှုဇယားသည် ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း ပုံမှန်မဟုတ်သောပြောင်းလဲမှုရှိသည့်အခါတိုင်း အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းကို သတိပေးသည့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကို ပိုမိုရိုးရှင်းစေသည်။ဇယားသည် ဘုံ သို့မဟုတ် အထူးကွဲပြားမှုကိုလည်း သိရှိနိုင်သည်။ပင်ကိုယ်အချက်များကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာပြီး ဖြစ်ပေါ်လာပါက ကွဲလွဲမှုဟု ယူဆပါသည်။အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ ပြင်ပအကြောင်းတရားများကြောင့် ကွဲပြားခြင်းမှာ အထူးဖြစ်သည်။ဤပြောင်းလဲမှုအမျိုးအစားသည် သင့်လျော်သောပြင်ဆင်မှုအတွက် အပိုအရင်းအမြစ်များ လိုအပ်မည်ဖြစ်ပါသည်။

စျေးကွက်ပြိုင်ဆိုင်မှု မြင့်တက်လာခြင်းကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပြီး ယနေ့ခေတ် ကုမ္ပဏီတိုင်းအတွက် စာရင်းအင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ဤပြိုင်ပွဲ၏ မွေးဖွားမှုသည် ကုန်ကြမ်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစရိတ်များ တိုးလာသည်။ထို့ကြောင့် ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှု အမှားအယွင်းကို ထောက်လှမ်းရုံသာမက အရည်အသွေးနိမ့်သော ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ခြင်းကိုလည်း တားဆီးပေးပါသည်။အလေအလွင့်နည်းစေရန် ကုမ္ပဏီများသည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို ထိန်းချုပ်ရန် လုံလောက်သောအစီအမံများ ပြုလုပ်သင့်သည်။

စာရင်းအင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များကို ထိန်းချုပ်ခြင်းသည်လည်း ပြန်လည်လုပ်ဆောင်မှုကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးသည်။ထို့ကြောင့် ကုမ္ပဏီများသည် တူညီသောထုတ်ကုန်ကို အကြိမ်ကြိမ်ထုတ်လုပ်ခြင်းထက် အခြားအရေးကြီးသောကဏ္ဍများတွင် အချိန်ဖြုန်းနိုင်သည်။စံအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုသည် အကဲဖြတ်သည့်အဆင့်အတွင်း ရှာဖွေတွေ့ရှိသည့် တိကျသောအချက်အလက်များကိုလည်း ပေးဆောင်သင့်သည်။ဤဒေတာသည် နောက်ထပ်ဆုံးဖြတ်ချက်ချမှတ်ခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးမည်ဖြစ်ပြီး ကုမ္ပဏီ သို့မဟုတ် အဖွဲ့အစည်းအား အလားတူအမှားများပြုလုပ်ခြင်းမှ တားဆီးပေးမည်ဖြစ်သည်။ထို့ကြောင့် ဤအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်အထည်ဖော်သည့်ကုမ္ပဏီများသည် တင်းကျပ်သောစျေးကွက်ပြိုင်ဆိုင်မှုများရှိနေသော်လည်း၊

Lean Production Process ကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း။

ပေါ့ပါးသောထုတ်လုပ်မှုသည် ကုန်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အကြံပြုချက်ဖြစ်သည်။ကုန်ပစ္စည်းတန်ဖိုး သို့မဟုတ် ဖောက်သည်များ၏ လိုအပ်ချက်နှင့် မကိုက်ညီသော မည်သည့်အရာမဆို စွန့်ပစ်ပစ္စည်းအဖြစ် သတ်မှတ်သည်။စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချရန်နှင့် ကုန်ထုတ်စွမ်းအား မြှင့်တင်ရန် နမူနာစစ်ဆေးမှုကို လုပ်ဆောင်သည်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိန်သောထုတ်လုပ်မှု သို့မဟုတ် ပိန်ကြုံးခြင်းဟုလည်း ခေါ်သည်။Nike၊ Intel၊ Toyota နှင့် John Deere အပါအဝင် တည်ထောင်ထားသော ကုမ္ပဏီများသည် ဤနည်းလမ်းကို တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြပါသည်။

အရည်အသွေးစစ်ဆေးသူသည် ထုတ်ကုန်တိုင်းသည် သုံးစွဲသူများ၏ တောင်းဆိုချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေသည်။မကြာခဏ၊ တန်ဖိုးကို ဖောက်သည်တစ်ဦး၏ရှုထောင့်မှ ဖော်ပြသည်။၎င်းတွင် ဖောက်သည်တစ်ဦးသည် သီးခြားထုတ်ကုန် သို့မဟုတ် ဝန်ဆောင်မှုတစ်ခုအတွက် ပေးချေလိုသည့်ပမာဏလည်း ပါဝင်သည်။ဤအကြံပြုချက်သည် သင့်ကြော်ငြာကို သင့်လျော်စွာ ချန်နယ်ပေးကာ ဖောက်သည်ဆက်သွယ်မှုကို မြှင့်တင်ရန် ကူညီပေးပါမည်။ပေါ့ပါးသော ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဖောက်သည်များ၏ လိုအပ်ချက်အပေါ် အခြေခံ၍ ကုန်ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်သည့် ဆွဲယူစနစ်လည်း ပါဝင်ပါသည်။

တွန်းအားပေးသည့်စနစ်နှင့်ဆန့်ကျင်ဘက်၊ ဤဆွဲထုတ်စနစ်သည် အနာဂတ်စာရင်းများကို ခန့်မှန်းမည်မဟုတ်ပါ။ဆွဲယူသည့်စနစ်ကို ကျင့်သုံးသည့်ကုမ္ပဏီများသည် ပိုလျှံနေသောစာရင်းများသည် ဖောက်သည်ဝန်ဆောင်မှုစနစ်များ သို့မဟုတ် ဆက်ဆံရေးများကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသည်ဟု ယုံကြည်ကြသည်။ထို့ကြောင့် ၎င်းတို့အတွက် သိသာထင်ရှားသော ၀ယ်လိုအားရှိမှသာ ပစ္စည်းများ အများအပြား ထုတ်လုပ်သည်။

လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုစရိတ်များ တိုးစေသော အမှိုက်တိုင်းကို ပိန်သော လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဖယ်ရှားသည်။ဤအမှိုက်များတွင် ပိုလျှံသောစာရင်းများ၊ မလိုအပ်သော စက်ကိရိယာများနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး၊ တာရှည်ပေးပို့ချိန်နှင့် ချွတ်ယွင်းချက်များ ပါဝင်သည်။အရည်အသွေးစစ်ဆေးသူသည် ထုတ်လုပ်မှုချို့ယွင်းချက်ကို ပြုပြင်ရန် မည်မျှကုန်ကျမည်ကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမည်ဖြစ်သည်။ဤနည်းလမ်းသည် ရှုပ်ထွေးပြီး လုံလောက်သော နည်းပညာဆိုင်ရာ ကျွမ်းကျင်မှု လိုအပ်ပါသည်။သို့သော်၊ ၎င်းသည် စွယ်စုံရဖြစ်ပြီး ကျန်းမာရေးနှင့် ဆော့ဖ်ဝဲလ်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအပါအဝင် ကဏ္ဍများစွာတွင် အသုံးချနိုင်သည်။

အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးနည်းလမ်း

စစ်ဆေးခြင်းတွင် စစ်ဆေးခြင်း၊ တိုင်းတာခြင်း နှင့် ပါဝင်သည်။စမ်းသပ်ထုတ်ကုန်လိုအပ်သောစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီပါက အတည်ပြုရန် ဆောင်ရွက်ပေးပါသည်။ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသည့်နေရာတွင် စာရင်းစစ်ခြင်းလည်း ပါဝင်သည်။စံသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် ပကတိအခြေအနေကိုလည်း စစ်ဆေးပါသည်။အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးမှူးသည် ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်တစ်ခုစီ၏ အစီရင်ခံစာကို အမှတ်အသားပြုသည့် စစ်ဆေးစာရင်းတစ်ခု အမြဲရှိမည်ဖြစ်သည်။ထို့အပြင် အထက်ဖော်ပြပါ အစီအမံအဆင့်ကို ကောင်းမွန်စွာ အကောင်အထည်ဖော်ပါက အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ချောမွေ့မည်ဖြစ်ပါသည်။

အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးမှူးသည် ကုမ္ပဏီတစ်ခုအတွက် စစ်ဆေးရေးအမျိုးအစားကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် အဓိကအားဖြင့် တာဝန်ရှိပါသည်။တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ ကုမ္ပဏီတစ်ခုသည် အကဲဖြတ်ရမည့်အတိုင်းအတာကို သတ်မှတ်ပေးနိုင်သည်။စစ်ဆေးခြင်းကို ကနဦးထုတ်လုပ်ချိန်၊ ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်း၊ ကြိုတင်တင်ပို့ခြင်းနှင့် ကွန်တိန်နာတင်ခြင်းစစ်ဆေးခြင်းတို့တွင် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

တင်ပို့မှုအကြိုစစ်ဆေးခြင်းကို ISO စံနမူနာလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို အသုံးပြု၍ ဆောင်ရွက်နိုင်သည်။အရည်အသွေးစစ်ဆေးသူသည် ထုတ်လုပ်မှု၏အရည်အသွေးကိုအတည်ပြုရန် နမူနာအများအပြားကို ကျပန်းအသုံးပြုမည်ဖြစ်သည်။ထုတ်လုပ်မှုကို အနည်းဆုံး 80% လွှမ်းခြုံထားသည့်အခါတွင်လည်း လုပ်ဆောင်သည်။ကုမ္ပဏီသည် ထုပ်ပိုးမှုအဆင့်သို့မတက်မီ လိုအပ်သောပြင်ဆင်မှုများကို ဖော်ထုတ်ရန်ဖြစ်သည်။

အရည်အသွေးစစ်ဆေးသူသည် သင့်လျော်သောပုံစံများနှင့် အရွယ်အစားများကို မှန်ကန်သောတည်နေရာသို့ ပေးပို့ကြောင်း သေချာစေသောကြောင့် စစ်ဆေးခြင်းသည် ထုပ်ပိုးသည့်အဆင့်အထိ တိုးချဲ့ပါသည်။ထို့ကြောင့် ထုတ်ကုန်များကို သင့်လျော်စွာ အုပ်စုဖွဲ့ပြီး အမှတ်အသားပြုပါမည်။ကုန်ပစ္စည်းများကို ဖောက်သည်များအား အခြေအနေကောင်းတွင် ပြည့်မီစေရန် အကာအကွယ်ပစ္စည်းများဖြင့် သပ်ရပ်စွာထုပ်ပိုးထားရပါမည်။ပုပ်သိုးပျက်စီးလွယ်သော ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများအတွက် လေဝင်လေထွက် လိုအပ်ချက်သည်လည်း မပျက်စီးနိုင်သော ပစ္စည်းများနှင့် ကွဲပြားသည်။ထို့ကြောင့် ကုမ္ပဏီတိုင်းသည် သိုလှောင်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် အခြားလိုအပ်သော စံသတ်မှတ်ချက်များကို နားလည်နိုင်သော အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးအရာရှိတစ်ဦး လိုအပ်ပါသည်။ထိရောက်သောအရည်အသွေးအာမခံ.

အလုပ်အတွက် ကျွမ်းကျင်သော ဝန်ဆောင်မှုကို ငှားရမ်းခြင်း။

အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုတွင် နှစ်ပေါင်းများစွာ လုပ်ငန်းအတွေ့အကြုံရှိသော ပရော်ဖက်ရှင်နယ်အဖွဲ့များ၏ ထည့်သွင်းမှု လိုအပ်သည်။တစ်ယောက်တည်း လုပ်နိုင်တဲ့ လွတ်လပ်တဲ့အလုပ် မဟုတ်ဘူး။ရလဒ်အနေဖြင့်၊ ဤဆောင်းပါးသည် သင့်အား EC Global စစ်ဆေးရေးကုမ္ပဏီထံ ဆက်သွယ်ရန် အကြံပြုထားသည်။ကုမ္ပဏီသည် Walmart၊ John Lewis၊ Amazon နှင့် Tesco အပါအဝင် ထိပ်တန်းကုမ္ပဏီများနှင့် လက်တွဲလုပ်ဆောင်သည့် မှတ်တမ်းတစ်ခုရှိသည်။

EC Global Inspection ကုမ္ပဏီသည် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ထုပ်ပိုးမှုအဆင့်များတစ်လျှောက် ပရီမီယံစစ်ဆေးရေးဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးဆောင်သည်။ကုမ္ပဏီသည် 2017 ခုနှစ်တွင် စတင်တည်ထောင်ခဲ့ပြီးကတည်းက စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော ကဏ္ဍအသီးသီးနှင့် လုပ်ဆောင်ခဲ့သည်။စစ်ဆေးရေးကုမ္ပဏီများနှင့်မတူဘဲ၊ EC Global သည် အောင်ချက် သို့မဟုတ် ကျဆုံးခြင်းရလဒ်ကို ပေးရုံသာ မဟုတ်ပါ။ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ ပြဿနာများနှင့် အလုပ်ဖြစ်နိုင်သော ဖြေရှင်းချက်များကို အကောင်အထည်ဖော်ရန် လမ်းညွှန်ပေးပါမည်။ငွေပေးငွေယူတိုင်းသည် ပွင့်လင်းမြင်သာမှုရှိပြီး ကုမ္ပဏီ၏ဖောက်သည်အဖွဲ့သည် မေးလ်၊ ဖုန်းဆက်သွယ်ရန် သို့မဟုတ် တိုက်ရိုက်မက်ဆေ့ဂျ်မှတစ်ဆင့် စုံစမ်းမေးမြန်းမှုများကို အမြဲရရှိနိုင်ပါသည်။