ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်တစ်လျှောက် အရည်အသွေးသေချာစေရန် အဆင့် ၅

ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်တစ်လျှောက် အရည်အသွေးသေချာစေရန် အဆင့် ၅

ထုတ်လုပ်သည့် ထုတ်ကုန်အများစုသည် ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်တွင် ဒီဇိုင်းရေးဆွဲထားသည့်အတိုင်း သုံးစွဲသူများ၏ စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီရမည်ဖြစ်သည်။သို့သော်လည်း အရည်အသွေးနိမ့်သော ပြဿနာများသည် ထုတ်လုပ်မှုဌာန အထူးသဖြင့် စားသောက်ကုန်လုပ်ငန်းတွင် ဆက်လက်ဖြစ်ပွားနေပါသည်။ထုတ်လုပ်သူသည် ၎င်းတို့၏ ထုတ်ကုန်များ၏ သီးသန့်အစုအဝေးကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်နေသည်ကို တွေ့ရှိသောအခါ၊ ၎င်းတို့သည် နမူနာများကို ပြန်လည်သိမ်းဆည်းပါသည်။

ကပ်ရောဂါဖြစ်ပွားပြီးကတည်းက တင်းကျပ်မှု နည်းပါးလာသည်။အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစည်းမျဉ်းများ.ယခုအခါ lockdown ခေတ်ကုန်သွားသောအခါ၊ ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်တစ်လျှောက် အရည်အသွေးမြင့်ကုန်ပစ္စည်းများ သေချာစေရန် အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးမှူးများ၏ တာဝန်ဖြစ်သည်။တစ်ချိန်တည်းတွင် လက်ကားရောင်းချသည့်ဌာနကို ဖြတ်ကျော်သည့်အခါ ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးသည် ပိုမိုမြင့်မားသင့်သည်။ထုတ်လုပ်သူများသည် လိုအပ်သော ထုတ်ကုန်များကို အဆုံးစွန်စားသုံးသူများအား ထောက်ပံ့ပေးခြင်း၏ အရေးပါမှုကို နားလည်ပါက၊ သင့်လျော်သောအစီအမံများကို အကောင်အထည်ဖော်ရန် တွန့်ဆုတ်နေမည်မဟုတ်ပါ။

ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်တစ်လျှောက် အရည်အသွေးသေချာစေရန်နှင့် ဆက်စပ်နေသော ပြဿနာ

ကပ်ရောဂါကာလသည် ကုန်ကြမ်းထောက်ပံ့မှု ပြတ်တောက်မှုဖြစ်ခဲ့သည်။ထို့ကြောင့် ကုမ္ပဏီများသည် ၎င်းတို့၏ သေးငယ်သော ပစ္စည်းများဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာများကို ကြံဖန်ဖန်တီးခဲ့ရသည်။၎င်းသည် တူညီသောအသုတ် သို့မဟုတ် အမျိုးအစားအတွင်း ယူနီဖောင်းမဟုတ်သော ထုတ်ကုန်များကို ဖြစ်ပေါ်စေခဲ့သည်။ထို့နောက် စာရင်းအင်းနည်းဖြင့် အရည်အသွေးနိမ့်ထုတ်ကုန်များကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ရန် ခက်ခဲလာသည်။ထို့အပြင် အချို့သော ထုတ်လုပ်သူသည် ကုန်ကြမ်းပြတ်လပ်သောအခါတွင် ဒုတိယတန်းခွဲပေးသွင်းသူများကို အားကိုးသည်။ဤအဆင့်တွင်၊ ထုတ်လုပ်မှုစနစ်သည် အလျှော့အတင်းရှိပြီး ထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့ရရှိသည့် ကုန်ကြမ်းများ၏ အရည်အသွေးကို သတ်မှတ်နေဆဲဖြစ်သည်။

ကုန်ထုတ်ကုမ္ပဏီများရှိ ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်သည် ရှည်လျားပြီး စောင့်ကြည့်ရခက်သည်။ရှည်လျားသော ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်ဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ပိုမိုအရည်အချင်းပြည့်မီသော အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်တစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ ထုတ်လုပ်သူသည် in-house team ကို assign လုပ်သည်။အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုထုတ်လုပ်မှုအဆင့်ထက် အရင်းအမြစ်များ ပိုမိုလိုအပ်မည်ဖြစ်သည်။၎င်းသည် ကုန်ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်တွင် ဒီဇိုင်းရေးဆွဲထားသည့် တူညီသော ပက်ကေ့ခ်ျ သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်ကို စားသုံးသူများ နောက်ဆုံးရရှိရန် သေချာစေမည်ဖြစ်သည်။ဤဆောင်းပါးသည် ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်တစ်လျှောက် အရည်အသွေးမြင့်မားစေရန်အတွက် အရေးကြီးသောအဆင့်များကို ထပ်လောင်းရှင်းပြထားသည်။

ထုတ်လုပ်မှုအပိုင်း ခွင့်ပြုချက်လုပ်ငန်းစဉ် (PPAP) ကို တည်ထောင်ပါ

စက်မှုလုပ်ငန်းအများအပြားတွင် ဆက်တိုက်ဖြစ်ပေါ်နေသော စျေးကွက်ပြိုင်ဆိုင်မှုအပေါ် အခြေခံ၍ ကုမ္ပဏီများသည် ၎င်းတို့၏ထုတ်လုပ်မှုကဏ္ဍကို ပြင်ပအဖွဲ့အစည်းတစ်ခုသို့ ထုတ်ယူသည့်အခါတွင် နားလည်နိုင်ပါသည်။သို့သော်လည်း ပြင်ပကုမ္ပဏီမှ ပေးသွင်းသူထံမှ ရရှိသော ကုန်ကြမ်းများ၏ အရည်အသွေးကို ထုတ်လုပ်မှုအပိုင်း ခွင့်ပြုချက်လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။PPAP လုပ်ငန်းစဉ်သည် ထုတ်လုပ်သူများအား ၎င်းတို့၏ ပေးသွင်းသူများသည် ဖောက်သည်များ၏ လိုအပ်ချက်များကို နားလည်ပြီး ၎င်းတို့၏ တောင်းဆိုချက်များကို တသမတ်တည်း ပြည့်မီကြောင်း သေချာစေရန် ကူညီပေးသည်။ပြန်လည်ပြင်ဆင်ရန်လိုအပ်သည့် မည်သည့်ကုန်ကြမ်းမဆို လက်ခံခြင်းမပြုမီ PPAP လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဖြတ်သန်းရမည်ဖြစ်သည်။

PPAP လုပ်ငန်းစဉ်ကို အဓိကအားဖြင့် အာကာသယာဉ်နှင့် မော်တော်ယာဥ်ကဲ့သို့သော နည်းပညာမြင့်ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုသည်။လုပ်ငန်းစဉ်သည် အလွန်အကျုံးဝင်သော အရင်းအမြစ်များဖြစ်ပြီး ပြီးပြည့်စုံသော ထုတ်ကုန်စစ်ဆေးခြင်းအတွက် အစိတ်အပိုင်း 18 ခုပါဝင်ပြီး Part Submission Warrant (PSW) အဆင့်ဖြင့် အဆုံးသတ်ပါသည်။PPAP စာတမ်းပြုစုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို ရိုးရှင်းစေရန်၊ ထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့၏နှစ်သက်ရာအဆင့်တွင် ပါဝင်နိုင်ပါသည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ အဆင့် 1 သည် PSW စာရွက်စာတမ်းသာ လိုအပ်ပြီး နောက်ဆုံးအုပ်စု၊ အဆင့် 5 သည် ထုတ်ကုန်နမူနာများနှင့် ပေးသွင်းသူများ၏ တည်နေရာ လိုအပ်သည်။ထုတ်လုပ်ထားသော ကုန်ပစ္စည်းအများစုသည် သင့်အတွက် အသင့်လျော်ဆုံးအဆင့်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးမည်ဖြစ်သည်။

PSW ကာလအတွင်း သတ်မှတ်ထားသော ပြောင်းလဲမှုတိုင်းကို အနာဂတ်အကိုးအကားအတွက် ကောင်းစွာမှတ်တမ်းတင်ထားရပါမည်။၎င်းသည် ထုတ်လုပ်သူများအား အချိန်နှင့်အမျှ ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်သတ်မှတ်ချက်များကို မည်သို့ပြောင်းလဲကြောင်း ဆုံးဖြတ်ရန်လည်း ကူညီပေးပါသည်။PPAP လုပ်ငန်းစဉ်သည် တစ်ခုဖြစ်သည်။အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကိုလက်ခံခဲ့သည်။ထို့ကြောင့် သင်သည် လိုအပ်သောကိရိယာများစွာကို အလွယ်တကူ ဝင်ရောက်ကြည့်ရှုနိုင်မည်ဖြစ်သည်။သို့သော်၊ သင်သည် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို စီစဉ်ရန် လိုအပ်ပြီး သင့်လျော်သော လေ့ကျင့်မှုနှင့် အတွေ့အကြုံရှိသောသူများကို အလုပ်ကို လုပ်ဆောင်ရန် ခွင့်ပြုရန် လိုအပ်သည်။

ပေးသွင်းသူ မှန်ကန်သော အရေးယူဆောင်ရွက်မှု တောင်းဆိုချက်ကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။

ထုတ်လုပ်မှုပစ္စည်းများတွင် ညီညွတ်မှုမရှိပါက ကုမ္ပဏီများသည် ပေးသွင်းသူ Corrective Action Request (SCARs) ကို တင်နိုင်သည်။ပေးသွင်းသူတစ်ဦးသည် လိုအပ်သောစံနှုန်းများနှင့် မကိုက်ညီပါက ဝယ်ယူသူ၏တိုင်ကြားချက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေသည့် တောင်းဆိုမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ဒီအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနည်းလမ်းကုမ္ပဏီတစ်ခုသည် ချို့ယွင်းချက်၏ မူလဇစ်မြစ်ကို ဖြေရှင်းရန်နှင့် ဖြစ်နိုင်သော ဖြေရှင်းနည်းများကို ပေးဆောင်လိုသောအခါတွင် အရေးကြီးပါသည်။ထို့ကြောင့်၊ ပေးသွင်းသူများသည် SCARs စာရွက်စာတမ်းတွင် ထုတ်ကုန်အသေးစိတ်၊ အသုတ်နှင့် ချို့ယွင်းချက်အသေးစိတ်များ ထည့်သွင်းရန် တောင်းဆိုပါမည်။ပေးသွင်းသူအများအပြားကို သင်အသုံးပြုပါက၊ SCAR များသည် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းစံနှုန်းများနှင့် မကိုက်ညီသော ပေးသွင်းသူများကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ရန် ကူညီပေးပြီး ဖြစ်နိုင်ခြေအများစုမှာ ၎င်းတို့နှင့် အလုပ်မလုပ်တော့ပေ။

SCARs လုပ်ငန်းစဉ်များသည် ကုမ္ပဏီများနှင့် ပြင်ပမှ ပေးသွင်းသူများကြား ဆက်ဆံရေးကို မြှင့်တင်ရန် ကူညီပေးပါသည်။၎င်းတို့သည် အသေးစိတ်စာရင်းစစ်၊ အန္တရာယ်နှင့် စာရွက်စာတမ်းစီမံခန့်ခွဲမှုတွင် လက်တွဲလုပ်ဆောင်မည်ဖြစ်သည်။နှစ်ဖက်စလုံးသည် အရည်အသွေးဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းနိုင်ပြီး ထိရောက်သော အစီအမံများကို အကောင်အထည်ဖော်ရာတွင် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်နိုင်သည်။အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ ကုမ္ပဏီများသည် လျော့ပါးရေးအဆင့်များကို ဖန်တီးပြီး ပေးသွင်းသူများစနစ်တွင် ပါဝင်သည့်အခါတိုင်း ၎င်းတို့ကို ဆက်သွယ်သင့်သည်။၎င်းသည် SCAR ပြဿနာများကို တုံ့ပြန်ရန် ပေးသွင်းသူများကို တွန်းအားပေးမည်ဖြစ်သည်။

ပေးသွင်းသူ အရည်အသွေး စီမံခန့်ခွဲမှု

ကုမ္ပဏီ၏ ကြီးထွားလာမှု အဆင့်တိုင်းတွင်၊ သင်သည် အမှတ်တံဆိပ်၏ အပြုသဘောဆောင်သော ပုံရိပ်ကို မြှင့်တင်နိုင်သော ပေးသွင်းသူများကို ခွဲခြားသတ်မှတ်လိုပါသည်။အကောင်အထည်ဖော်ရမယ်။ပေးသွင်းသူ အရည်အသွေး စီမံခန့်ခွဲမှုပေးသွင်းသူသည် ဖောက်သည်များ၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ခြင်း ရှိ၊ မရှိ ဆုံးဖြတ်ရန်။ကျွမ်းကျင်သော ပေးသွင်းသူတစ်ဦးကို ရွေးချယ်ရာတွင် အရည်အချင်းပြည့်မီသော လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပွင့်လင်းမြင်သာပြီး အခြားအဖွဲ့၀င်များနှင့် ကောင်းမွန်စွာ ဆက်သွယ်နိုင်ရမည်။ထို့ထက်ပို၍ အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုသည် စဉ်ဆက်မပြတ် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သင့်သည်။

ပေးသွင်းသူများသည် ဝယ်ယူသည့်ကုမ္ပဏီ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် စဉ်ဆက်မပြတ် စာရင်းစစ်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ပေးသွင်းသူတိုင်းလိုက်နာရမည့် သတ်မှတ်ချက်ကို သင်သတ်မှတ်နိုင်သည်။ကုမ္ပဏီသည် အမျိုးမျိုးသော ပေးသွင်းသူများထံ အလုပ်များကို တာဝန်ပေးအပ်ရန် ခွင့်ပြုသည့် ပြင်ပအဖွဲ့အစည်း ကိရိယာများကိုလည်း သင် အကောင်အထည်ဖော်နိုင်သည်။ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ပါဝင်ပစ္စည်းများသည် သတ်မှတ်ထားသောစံနှုန်းတစ်ခုနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ ခွဲခြားသတ်မှတ်ရန် ကူညီပေးသည်။

ပေးသွင်းသူများနှင့် သင်၏ဆက်သွယ်ရေးလိုင်းကို ဖွင့်ထားရပါမည်။စားသုံးသူများအဆုံးသို့ရောက်ရှိသောအခါ သင်၏မျှော်လင့်ချက်များနှင့် ထုတ်ကုန်၏အခြေအနေအား ဆက်သွယ်ပါ။ထိရောက်သောဆက်သွယ်မှုသည် ပေးသွင်းသူများ၏ အရေးကြီးသော အရည်အသွေးအာမခံပြောင်းလဲမှုများကို နားလည်ရန် ကူညီပေးပါမည်။လိုအပ်သောစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုမရှိသော ပေးသွင်းသူတိုင်းသည် Non-conforming Material Reports (NCMRs) ကို ဖြစ်ပေါ်စေမည်ဖြစ်ပါသည်။ပါဝင်ပတ်သက်သူများကလည်း ပြဿနာ၏အကြောင်းရင်းကို ခြေရာခံပြီး ထပ်မံမဖြစ်ပွားစေရန် တားဆီးသင့်သည်။

အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်တွင် ပေးသွင်းသူများ ပါဝင်ပါ။

ကုမ္ပဏီအများအပြားသည် စျေးကွက်မသမာမှုနှင့် ငွေကြေးဖောင်းပွမှုကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းလျက်ရှိသည်။မတူညီသော ပေးသွင်းသူများနှင့် အလုပ်လုပ်ရန် အချိန်ကုန်သည်ဟု ထင်ရသော်လည်း ၎င်းသည် သင်ပြုလုပ်နိုင်သည့် အကောင်းဆုံး ဆုံးဖြတ်ချက်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။သင်္ဘောပေါ်တွင် ပေးသွင်းသူများ ပိုမိုရရှိခြင်းသည် သင့်အမှတ်တံဆိပ်၏ ဂုဏ်သိက္ခာကို ကာကွယ်ရန် ရေရှည်ရည်မှန်းချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ပေးသွင်းသူများသည် အရည်အသွေးဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရာတွင် အဓိကအားဖြင့် တာဝန်ရှိသောကြောင့် ၎င်းသည် သင့်လုပ်ငန်းတာဝန်ကိုလည်း လျှော့ချပေးပါသည်။အာမခံစောင့်ကြည့်ခြင်း၊ ရောင်းချသူစီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် ပေးသွင်းသူ၏ အရည်အချင်းပြည့်မီမှုကို ကိုင်တွယ်ရန် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေးကျွမ်းကျင်သူအဖွဲ့တစ်ဖွဲ့ကိုလည်း သင်ခန့်ထားနိုင်သည်။၎င်းသည် ကုန်ကျစရိတ်မငြိမ်မသက်မှု၊ ဘေးကင်းမှု၊ ထောက်ပံ့မှုပြတ်တောက်မှုနှင့် လုပ်ငန်းဆက်နွှယ်မှုစသည့် ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်နှင့် ဆက်စပ်သည့် အန္တရာယ်များကို နည်းပါးစေမည်ဖြစ်သည်။

အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုတွင် ပေးသွင်းသူများပါဝင်ခြင်းက သင့်ပြိုင်ဘက်များထက် သာလွန်နေစေရန် ကူညီပေးသည်။သို့သော်လည်း ရေရှည်တည်တံ့သော စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးမှသာ အကောင်းဆုံးရလဒ်ကို ရရှိနိုင်သည်။သင်၏ ပေးသွင်းသူများ၏ အပြုအမူနှင့် ဘေးကင်းမှုကို စီမံခန့်ခွဲရန် မဟာဗျူဟာများကို အကောင်အထည်ဖော်ရန် ကူညီပေးပါမည်။၎င်းသည် ၎င်းတို့၏ယုံကြည်မှုကိုရရှိနေချိန်တွင် သင်နှင့်အတူအလုပ်လုပ်နေသူများကို စိတ်ဝင်စားမှုကိုပြသသည်။ပေးသွင်းသူများသည် စီးပွားရေးဆိုင်ရာ ဉာဏ်ရည်ဉာဏ်သွေးနှင့် ပစ်မှတ်ပရိသတ်ထံ မည်သို့ရောက်ရှိပုံတို့ကို လေ့ကျင့်သင်ကြားပေးနိုင်ပါသည်။၎င်းသည် သင့်အတွက် များစွာအလုပ်ဖြစ်ပုံရသည်၊ သို့သော် စနစ်များတစ်လျှောက် အဆက်မပြတ်ဆက်သွယ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်ရန် သင်နည်းပညာကို ချဲ့ထွင်နိုင်သည်။

လက်ခံခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို သတ်မှတ်ပါ။

သင်၏ပေးသွင်းသူများထံမှ ပစ္စည်းတိုင်းကို လျော်ညီစွာ စစ်ဆေးသင့်သည်။သို့သော်၊ ပေးသွင်းသူကျွမ်းကျင်မှုစစ်ဆေးခြင်းနှုန်းကိုဆုံးဖြတ်မည်ဖြစ်သောကြောင့်၎င်းသည်အချိန်များစွာယူနိုင်သည်။သင်၏စစ်ဆေးခြင်းကို လျင်မြန်စွာခြေရာခံရန်၊ သင်သည် ကျော်သွားသည့်နမူနာယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်အထည်ဖော်နိုင်သည်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် တင်ပြထားသော နမူနာများ၏ အပိုင်းတစ်ပိုင်းကိုသာ တိုင်းတာသည်။၎င်းသည် အချိန်ကုန်သက်သာပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော နည်းလမ်းတစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။၎င်းကို သင်အချိန်နှင့်အမျှ လုပ်ကိုင်ခဲ့သော ပေးသွင်းသူများအတွက်လည်း အသုံးပြုနိုင်ပြီး ၎င်းတို့၏ အလုပ် သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးကို အာမခံနိုင်ပါသည်။သို့သော်လည်း ထုတ်လုပ်သူများသည် အရည်အသွေးမြင့်ထုတ်ကုန်များရရှိရန် သေချာမှသာ skip-lot sampling လုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်အထည်ဖေါ်ရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။

ပေးသွင်းသူ၏ လုပ်ငန်းစွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် ရှင်းလင်းချက် လိုအပ်ပါက လက်ခံနမူနာယူနည်းကို အကောင်အထည်ဖော်နိုင်သည်။ထုတ်ကုန်အရွယ်အစားနှင့် နံပါတ်နှင့် နမူနာတစ်ခုကို လုပ်ဆောင်ခြင်းမှ လက်ခံထားသော ချို့ယွင်းချက်အရေအတွက်ကို ဖော်ထုတ်ခြင်းဖြင့် သင်သည် စတင်သည်။ကျပန်းရွေးချယ်ထားသောနမူနာများကို စမ်းသပ်ပြီး ၎င်းတို့သည် အနိမ့်ဆုံးအမှားအောက်တွင် ရလဒ်များကိုဖော်ပြသည်နှင့်၊ ထုတ်ကုန်များကို စွန့်ပစ်မည်ဖြစ်သည်။ဤအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနည်းလမ်းသည်လည်း အချိန်နှင့်ကုန်ကျစရိတ်ကို သက်သာစေပါသည်။ထုတ်ကုန်များကို မပျက်စီးစေဘဲ အလေအလွင့်များကို ကာကွယ်ပေးသည်။

Supply Chain တစ်လျှောက် အရည်အသွေးကို အာမခံရန် ကျွမ်းကျင်သူတစ်ဦး ဘာကြောင့် လိုအပ်တာလဲ။

ရှည်လျားသော ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်တစ်လျှောက် ကုန်ပစ္စည်းအရည်အသွေးကို ခြေရာခံခြင်းသည် ဖိစီးမှုရှိပြီး မဖြစ်နိုင်ဟုထင်ရသော်လည်း သင်ကိုယ်တိုင်လုပ်ဆောင်ရန် မလိုအပ်ပါ။ထို့ကြောင့် EC Global Inspection Company မှ ကျွမ်းကျင်ပြီး ကျွမ်းကျင်သော ပညာရှင်များသည် သင့်ဝန်ဆောင်မှုတွင် ရနိုင်ပါသည်။ထုတ်လုပ်မှုကုမ္ပဏီ၏ ရည်မှန်းချက်များကို အတည်ပြုရန် စစ်ဆေးခြင်းတိုင်းကို ဆောင်ရွက်ပါသည်။ကုမ္ပဏီသည် ဒေသအများအပြားရှိ ထုတ်လုပ်မှုယဉ်ကျေးမှုနှင့်လည်း ရင်းနှီးသည်။

EC Global Inspection ကုမ္ပဏီသည် ကဏ္ဍအသီးသီးရှိ မတူကွဲပြားသောကုမ္ပဏီများနှင့် လက်တွဲလုပ်ဆောင်ခဲ့ပြီး ကုမ္ပဏီတစ်ခုချင်းစီ၏ လိုအပ်ချက်ကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သော ကျွမ်းကျင်မှုရှိပါသည်။အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေးအဖွဲ့သည် ယေဘုယျအားဖြင့် မဖော်ပြသော်လည်း ထုတ်လုပ်မှုကုမ္ပဏီများ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ရည်မှန်းချက်များကို လိုက်နာဆောင်ရွက်ပါသည်။လက်မှတ်ရကျွမ်းကျင်ပညာရှင်များသည် လူသုံးကုန်ပစ္စည်းများနှင့် စက်မှုကုန်ထုတ်မှုတိုင်းကို စစ်ဆေးမည်ဖြစ်သည်။၎င်းသည် သုံးစွဲသူများသည် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ကုန်ကြမ်းများကို စမ်းသပ်စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် ၎င်းတို့၏ ထုတ်လုပ်သူများထံမှ အကောင်းဆုံးကို ရရှိကြောင်း သေချာစေသည်။ထို့ကြောင့် ဤစစ်ဆေးရေးကုမ္ပဏီသည် ထုတ်လုပ်မှုအကြိုအဆင့်မှစတင်၍ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုတွင် ပါဝင်နိုင်သည်။ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစွာဖြင့် အကောင်အထည်ဖော်ရန် အကောင်းဆုံးနည်းဗျူဟာဆိုင်ရာ အကြံပြုချက်များအတွက် အဖွဲ့ကိုလည်း သင်ရှာနိုင်သည်။EC Global Inspection Company သည် ထိပ်တန်းဝန်ဆောင်မှုများကို ပံ့ပိုးပေးသောကြောင့် ၎င်း၏ဖောက်သည်များ၏ စိတ်နှလုံးတွင် စိတ်ဝင်စားမှုရှိပါသည်။နောက်ထပ် စုံစမ်းမေးမြန်းမှုတွေအတွက် ဖောက်သည်ဝန်ဆောင်မှုဌာနကို ဆက်သွယ်နိုင်ပါတယ်။